鋼護(hù)筒施工工藝簡(jiǎn)介

　　鋼護(hù)筒是鋼板通過卷板機(jī)卷制而成的，鋼護(hù)筒卷制時(shí)，應(yīng)按照如下鋼護(hù)筒施工施工工藝要求進(jìn)行操作，下面通過鋼護(hù)筒制作、鋼護(hù)筒接長(zhǎng)、鋼護(hù)筒下沉施打三個(gè)方面來介紹鋼護(hù)筒施工工藝：
 

　　1、卷板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。

　　2、操作人員必須熟悉卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員允許后，才可進(jìn)行操作。

　　3、開機(jī)前，一定要對(duì)卷板機(jī)滾筒軸承加入適量機(jī)油，以保證卷板時(shí)減少對(duì)耐磨軸承套的摩擦，要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好。

　　4、機(jī)器開動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)幾次，在查看機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)無異常情況后，才可進(jìn)行作業(yè)。

　　5、機(jī)臺(tái)上不準(zhǔn)堆放雜物和工具。卷板時(shí)壓板必須牢牢壓住板料，卷制的板材和厚度應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

　　6、設(shè)備未斷電時(shí)，禁止將手伸入卷板機(jī)壓板內(nèi)取放工件。

　　7、操作時(shí)，手腳動(dòng)作要協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀口處。

　　8、多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。

　　9、加工完畢，切斷電源，鎖好電源箱。鋼護(hù)筒卷制完成后需對(duì)其幾何尺寸進(jìn)行檢查。鋼護(hù)筒的直徑應(yīng)在±10mm以內(nèi)。檢查合格進(jìn)行編號(hào)及存放。
 

 

鋼護(hù)筒的接長(zhǎng)

　　鋼護(hù)筒的長(zhǎng)度受到鋼板寬度和卷板機(jī)可卷長(zhǎng)度的限制，所以一般長(zhǎng)度超過1.5米的鋼護(hù)筒，應(yīng)按照施工方案的要求進(jìn)行接長(zhǎng)。接長(zhǎng)可根據(jù)鋼板厚度和施工方要求決定是否采用坡口焊接。接長(zhǎng)應(yīng)先在平整的場(chǎng)地進(jìn)行，先豎著把不超過4米的拼接好，然后按照鋼護(hù)筒編號(hào)的順序進(jìn)行接長(zhǎng)。鋼護(hù)筒對(duì)接對(duì)位完成后，先進(jìn)行臨時(shí)固定，然后開始對(duì)接縫的焊接。焊接高度、焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼護(hù)筒接長(zhǎng)及加強(qiáng)均在起重設(shè)備的配合下進(jìn)行。

鋼護(hù)筒下沉施打

 

鋼護(hù)筒施工注意事項(xiàng)

　　1、作業(yè)場(chǎng)地至電源變壓器或供電主干線和距離應(yīng)在200m以內(nèi)。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)入。

　　2、電源容量與導(dǎo)線截面應(yīng)符合出廠使用說明書的規(guī)定，啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)額定電壓變動(dòng)在-5%<～+10％的范圍內(nèi)時(shí)，可以額定功率連續(xù)運(yùn)行；當(dāng)超過時(shí)，則應(yīng)控制負(fù)荷。

　　3、液壓箱、電氣箱應(yīng)置于安全平坦的地方。電氣箱和電動(dòng)機(jī)必須安裝保護(hù)接地設(shè)施。

　　4、長(zhǎng)期停放重新使用前，應(yīng)測(cè)定電動(dòng)機(jī)的絕緣值，且不得小于0.5MΩ，并應(yīng)對(duì)電纜芯線進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)。電纜外包橡膠層應(yīng)完好無損。

　　5、應(yīng)檢查并確認(rèn)電氣箱內(nèi)各部件完好，接觸無松動(dòng)，接觸器觸點(diǎn)無燒毛現(xiàn)象。

　　6、作業(yè)前，應(yīng)檢查振動(dòng)樁錘減振器與連接螺栓的緊固性，不得在螺栓松動(dòng)或缺件的狀態(tài)下啟動(dòng)。

　　7、應(yīng)檢查并確認(rèn)振動(dòng)箱內(nèi)潤(rùn)滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)。用手盤轉(zhuǎn)膠帶輪時(shí)振動(dòng)箱內(nèi)不得有任何異響。

　　8、應(yīng)檢查各傳動(dòng)膠帶的松緊度過松或過緊時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。膠帶防護(hù)罩不應(yīng)有破損。

　　9、夾持器與振動(dòng)器連接處的緊固螺栓不得松動(dòng)。液壓缸根部的接頭防護(hù)罩應(yīng)齊全。

　　10、應(yīng)檢查夾持片的齒形。當(dāng)齒形磨損超過4mm時(shí)，應(yīng)更換或用堆焊修復(fù)。使用前，應(yīng)在夾持片中間放一塊10＜15mm厚的鋼板進(jìn)行試夾。試夾中液壓缸應(yīng)無滲漏，系統(tǒng)壓力應(yīng)正常，不得在夾持片之間無鋼板時(shí)試夾。

　　11、懸掛振動(dòng)樁錘的起重機(jī)，其吊鉤上必須有防松脫的保護(hù)裝置。振動(dòng)樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應(yīng)加裝保險(xiǎn)鋼絲繩。

　　12、啟動(dòng)振動(dòng)樁錘應(yīng)監(jiān)視啟動(dòng)電流和電壓，一次啟動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過10s。當(dāng)啟動(dòng)困難時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)啟動(dòng)。啟動(dòng)后，應(yīng)待電流降到正常值時(shí)，方可轉(zhuǎn)到運(yùn)轉(zhuǎn)位置。

　　13、振動(dòng)樁錘啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)待振幅達(dá)到規(guī)定值時(shí)，方可作業(yè)。當(dāng)振幅正常后仍不能拔樁時(shí)，應(yīng)改用功率較大的振動(dòng)樁錘。

　　14、夾樁時(shí)，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應(yīng)待壓力表顯示壓力達(dá)到額定值后，方可指揮起重機(jī)起拔。

　　15、拔樁時(shí)，當(dāng)樁身埋入部分被拔起10＜15m時(shí)，應(yīng)停止振動(dòng)，拴好吊樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當(dāng)樁尖在地下只有10＜2m時(shí)，應(yīng)停止振動(dòng)，由起重機(jī)直接拔樁。待樁完全拔出后，在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾持器。

　　16、沉樁前，應(yīng)以樁的前端定位，調(diào)整導(dǎo)軌與樁的垂直度，不應(yīng)使傾斜度超過2°。

　　17、沉樁時(shí)，吊樁的鋼絲繩應(yīng)緊跟樁下沉速度而放松。在樁入±3m之前，可利用樁機(jī)回轉(zhuǎn)或?qū)U前后移動(dòng)，校正樁的垂直度；在樁入土超過3m時(shí)，不得再進(jìn)行校正。

　　18、沉樁過程中，當(dāng)電流表指數(shù)急劇上升時(shí)，應(yīng)降低沉樁速度，使電動(dòng)機(jī)不超載；但當(dāng)樁沉入太慢時(shí)，可在振動(dòng)樁錘上加一定量的配重。

　　19、作業(yè)中，當(dāng)遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電，包括熔絲燒斷時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)將換向開關(guān)放在“中間”位置并應(yīng)采取安全措施，不得讓樁從夾持器中脫落，應(yīng)保持振動(dòng)樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤(rùn)滑。

　　20、作業(yè)后，應(yīng)將振動(dòng)樁錘沿導(dǎo)桿放至低處，并采用木塊墊實(shí)，帶樁管的振動(dòng)樁錘可將樁管插入地下一半，除應(yīng)切斷操縱箱上的總開關(guān)外，尚應(yīng)切斷配電盤上的開關(guān)，并應(yīng)采用防雨布將操縱箱遮蓋好。

　　以上就是詳細(xì)的鋼護(hù)筒的施工工藝了，施工工藝分為三個(gè)方面進(jìn)行講解，然后再進(jìn)行注意事項(xiàng)的補(bǔ)充說明，讓讀者更直觀明了的了解鋼護(hù)筒施工工藝。